滾鍍及掛鍍一體機包括傳動(dòng)裝置;滾鍍滾筒,設置在電鍍槽內,并由傳動(dòng)裝置驅動(dòng)旋轉;掛鍍裝置,設置在電鍍槽上方,掛鍍裝置包括掛鍍掛桿;搖擺機構,搖擺機構的輸入端與傳動(dòng)裝置連接,搖擺機構的輸出端與掛鍍掛桿連接,搖擺機構能夠在傳動(dòng)裝置的驅動(dòng)下帶動(dòng)掛鍍掛桿上下移動(dòng)。使用同一驅動(dòng)裝置,使得滾鍍滾筒旋轉的同時(shí),也能使得掛鍍掛桿上下移動(dòng),操作簡(jiǎn)單,降低成本,節省占用空間,提高加工效率。
滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置于專(zhuān)用滾筒內，在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層，以達到表面防護、裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過(guò)程是:將經(jīng)過(guò)鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內，要件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證要件受鍍時(shí)所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落。同時(shí)，金屬離子受到電場(chǎng)作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過(guò)滾筒壁板上無(wú)數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的濃度較低的溶液及電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的氣體也通過(guò)這些小孔不斷地排出簡(jiǎn)外。
基本特征
1.滾鍍是在滾簡(jiǎn)內進(jìn)行的
滾被與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著(zhù)小零件在不停地翻滾的過(guò)程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾簡(jiǎn)呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開(kāi)口，電鍍時(shí)一定數量的小零件從開(kāi)口處裝進(jìn)滾筒內，然后蓋上滾筒門(mén)將開(kāi)口封閉。滾簡(jiǎn)壁板上布滿(mǎn)許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽(yáng)極間電流的導通、筒內外溶液的更新及氣體的排出等都需要通
過(guò)這些小孔。滾筒內的陰極導電裝置通過(guò)銅線(xiàn)或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出，固定在滾筒的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內進(jìn)行的。滾筒的結構、尺寸、轉速、導電方式及開(kāi)孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。
2.滾鍍在小零件不停地翻滾中進(jìn)行
滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內隨著(zhù)滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是:一會(huì )兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內部，一會(huì )兒又翻到外表面，這樣周而復始，直到整個(gè)滾鍍過(guò)程結束。
3.滾鍍的電流以間接的方式進(jìn)行傳輸
滾被時(shí)，零件整體壓在滾筒內的陰極導電裝置上，與陰極導電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過(guò)堆積重看的零件與陰極導通。陰極導電裝置首先將電流輸送給直接接觸的零件，再由這些零件輸送給其它零件，零件與零件之間一個(gè)一個(gè)地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導電方式。由于靠零件與零件之間間接導電，所以接觸電阻較大。
滾鍍的優(yōu)點(diǎn)
滾鍍與小零件掛鍍相比，其優(yōu)點(diǎn)如下
1)節省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率
2)鍍件表面質(zhì)量好
3)鍍層厚度波動(dòng)性小
| 起訂量 | 價(jià)格 |
| ≥1 | 3490元/件 |
| ≥50 | 3400元/件 |
| ≥100 | 3350元/件 |
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