全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是根據產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車(chē)會(huì )自動(dòng)按系統要求動(dòng)作，從而實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化運行。整套電氣控制系統選用PLC和人工控機(可選)進(jìn)行控制，具有抗干擾能力，保證系統長(cháng)期連續穩定運行。系統具有人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實(shí)時(shí)和歷史兩個(gè)數據庫。歷史數據庫可實(shí)現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實(shí)時(shí)數據庫可對整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，對工藝參數進(jìn)行監測。通過(guò)數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。

　　生產(chǎn)線(xiàn)系統運行有全自動(dòng)、手動(dòng)兩種狀態(tài)。當全自動(dòng)狀態(tài)出現故障時(shí)，可選用手動(dòng)控制，故障排除后，可恢復自動(dòng)運行，不會(huì )因某一工位出現故障而影響全線(xiàn)，造成停產(chǎn)。生產(chǎn)線(xiàn)在操作面設有手動(dòng)操作箱，可實(shí)現手動(dòng)/自動(dòng)轉換，系統啟動(dòng)/急停及平移、提升操作;行車(chē)運行程序時(shí)，有自診斷功能。防止行車(chē)越限平移、越限升降及電機過(guò)熱等故障發(fā)生。

　　提高電鍍設備自動(dòng)化控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強度，還可以根據產(chǎn)品特性，進(jìn)行傳統手工操作生產(chǎn)無(wú)法實(shí)現的針對性結構設計，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。比如，針對滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)關(guān)滾桶門(mén)和擺動(dòng)式滾桶的全自動(dòng)運行設計。在生產(chǎn)過(guò)程中，當滾桶旋轉到滾桶門(mén)面對陽(yáng)極時(shí)，滾桶門(mén)打開(kāi)，這樣滾桶內的溶液就能得到及時(shí)更新;而且由于沒(méi)有滾桶門(mén)的屏蔽，電力線(xiàn)保持相對通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時(shí)的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現問(wèn)題。