一、故障分析及處理
1、故障現象生產(chǎn)線(xiàn)上采用氯化鉀鍍鋅，起初的兩天，鍍層亮度不太好，存在少量的輕微細點(diǎn)。由于電鍍的產(chǎn)品主要是一些線(xiàn)材、管材、窄板材加工成的支架、筐架類(lèi)的鍍件，對外觀(guān)的要求不高，所以客戶(hù)沒(méi)有反映不好。
請添加劑供應商取樣分析、試驗，反饋正常。線(xiàn)上的師傅按習慣增加了光亮劑，下班后保持了連續過(guò)濾。第三天電鍍一些平板型的鍍件，但鍍層光亮度和粗糙的現象沒(méi)有好轉。
考慮到新線(xiàn)投產(chǎn)，又采用原溶液及補料等，認為問(wèn)題不大，在客戶(hù)能接受的情況下還繼續生產(chǎn)。同時(shí)，對鍍液延長(cháng)了連續過(guò)濾的時(shí)間。一天又過(guò)去了，鍍層光亮度和粗糙的現象并沒(méi)有改善，反而又出現了毛刺，有些產(chǎn)品的出貨受到了影響。
此時(shí)，管理者開(kāi)始重視了，隨組織人員進(jìn)行排查處理。
2、故障分析及處理根據故障的現象，一起巡視了生產(chǎn)線(xiàn)，可以見(jiàn)到鍍層光亮度不好，鍍層表面點(diǎn)狀物較多，用手檢查有刺手感。在完成前處理后的鍍件表面似乎有較多細微的點(diǎn)狀物。
分析后認為引起鍍層光亮度差、粗糙毛刺的原因有70%歸結于前處理。隨即對剛上線(xiàn)的鍍件進(jìn)行跟蹤：鍍件為厚1mm的鋼板經(jīng)沖制焊接局部打磨等加工而成的某產(chǎn)品的支架，中等油污并附有細顆粒狀物，很輕微的銹蝕。
工件經(jīng)化學(xué)除油后，油污減少;經(jīng)電解除油后，油污進(jìn)一步減少，但表面細小顆粒有增無(wú)減;第一次酸洗由于添加了少量的OP乳化劑，經(jīng)酸洗、清洗后已基本無(wú)可見(jiàn)油污，小顆粒略微減少，但表面金屬感較差、不均勻;再經(jīng)鍍前的電解除油、酸洗后無(wú)油污存在，但仍然存在小顆粒并呈現增加的態(tài)勢，表面金屬感較差，給人感覺(jué)表面不干凈。
而原來(lái)的生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)前處理后，只要不是嚴重過(guò)腐蝕的表面，都能得到均勻、呈金屬光澤的表面狀態(tài)。
由于酸洗后沒(méi)有出現過(guò)腐蝕現象，這時(shí)意識到電解除油有一定的問(wèn)題。
將電解除油溶液表面的泡沫撥去，觀(guān)察到兩側電極上的氣泡明顯比工件上的氣泡多，是電極反接了。
隨即叫來(lái)機修工，讓他檢查電源與除油槽的連接，確認電源的負極連接了鍍件。換回了正極后，故障消失了。
那么陰極除油為什么會(huì )出現這種故障，應該怎樣合理使用電解除油呢?
二、電解除油的特性及使用
1、電解除油的特性電解除油是將鍍件掛在除油液中，鍍件作陰極或作陽(yáng)極。
在通直流電時(shí)，一是電極表面發(fā)生極化，能降低油溶液界面的表面張力;二是電極表面產(chǎn)生大量的氣體，對油膜具有強力的撕裂作用并對溶液起到攪拌作用。促使油膜迅速地從鍍件表面脫落，從而加速油污的去除。
電化學(xué)除油分陰極除油和陽(yáng)極除油，它們各具特點(diǎn)。
(1)、陰極除油
電解時(shí)，電極上主要發(fā)生析氫等還原反應。因此，陰極除油速率比陽(yáng)極除油速率快，而且不會(huì )腐蝕鍍件，適合有色金屬。但是，鋼鐵基體容易滲氫，除油液中的雜質(zhì)會(huì )在其表面吸附、析出，引起鍍件的氫脆，并出現鍍層起小泡、發(fā)花、粗糙、毛刺等弊病。
(2)、 陽(yáng)極除油
電解時(shí)，電極上主要發(fā)生析氧等氧化反應。因此，陽(yáng)極除油時(shí)基體沒(méi)有氫脆的危險，并且能除去電極表面的雜物。但是，陽(yáng)極除油速率比陰極除油速率低，對有色金屬造成腐蝕。當溶液堿度低、溫度低、電流密度大、溶液含氯離子時(shí)，對鋼鐵也能產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕。
電解除油的使用由陰極除油和陽(yáng)極除油的特點(diǎn)可知，生產(chǎn)線(xiàn)上采用電解除油時(shí)，要根據基材的品種、表面油污的輕重、除油液能保持的清潔程度和時(shí)間等來(lái)選用陰極除油還是陽(yáng)極除油或陰陽(yáng)極聯(lián)合除油等方式。
1、采用陽(yáng)極除油
(1)、電鍍中常用的鋼鐵、鋅合金鑄件、銅及銅合金等可采用陽(yáng)極除油。但鋅合金鑄件、銅及銅合金的陽(yáng)極除油時(shí)間一般要小于10S。
(2)、可以應用于所有需要電解除油的工序，但在電鍍前的最后一次電解除油和生產(chǎn)線(xiàn)上初次電解除油時(shí)要采用陽(yáng)極除油。主要發(fā)揮除去表面雜物的功能。而鍍鎳層表面返工、不銹鋼表面電鍍前不能使用陽(yáng)極除油。
2、采用陰極除油
(1)、電鍍中常用的鋼鐵、鋅合金鑄件、銅及銅合金、鋅合金鑄件、銅及銅合金、鋁及鋁合金等都可以采用陰極除油。
(2)、一般表面油污輕和經(jīng)初次除油、鍍鎳層表面返工、不銹鋼表面電鍍前的除油工序都可使用陰極除油，可以發(fā)揮陰極除油效率高和對金屬表面有活化功能等特性。
據此，可選用單陽(yáng)極除油、陰極除油加短時(shí)間陽(yáng)極除油、陽(yáng)極除油加短時(shí)間陰極除油等方式。
三、結束語(yǔ)
(1)、電鍍生產(chǎn)線(xiàn)完工后要按設計要求對設備上各環(huán)節進(jìn)行檢查驗收，確保投料試生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有工藝外的因素干擾。
(2)、電鍍生產(chǎn)中的前處理問(wèn)題是電鍍故障發(fā)生的主要原因。因此，出現故障時(shí)不能忽略前處理。
(3)、陰極除油和陽(yáng)極除油各具特點(diǎn)。要根據工序的主要目的選用電解除油工藝。
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