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涂料在金屬零件表面處理上的特殊應用 2014-07-09

　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑組成，常用來(lái)保護、裝飾零件表面。 　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑組成，常用來(lái)保護、裝飾零件表面。如果選擇的涂料適當，還可使金屬零件表面得到優(yōu)良的機械性能，如防銹抗蝕、堅硬耐磨等，而其噴涂工藝和成本遠比電鍍、化學(xué)鍍簡(jiǎn)單低廉。 　　一、金屬的噴涂工藝 　　工藝流程：預處理→噴涂→干燥。 　　預處理：為使涂膜附著(zhù)力強，不易脫落，壽命長(cháng)，噴涂前必須對零件表面預處理。不同的金屬材料零件預處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用機械或化學(xué)法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液（密度1.0～1.1 g/cm，pH=1～3），兩者界面處會(huì )發(fā)生反應。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結合力和防銹力。 　　及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼件相同，通過(guò)酸洗去除氧化膜，再用化學(xué)轉化處理形成轉化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進(jìn)行轉化處理。 　　噴涂：根據涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等十幾種涂料，可依實(shí)際情況選擇。噴涂的方法有手動(dòng)、自動(dòng)、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現有裝備選擇。 　　干燥：為使涂層性能優(yōu)良、堅硬、耐磨，必須待其充分干燥后使用。涂層干燥按涂料本身性質(zhì)分物理干燥和化學(xué)干燥。物理干燥指溶劑揮發(fā)和熔融固化干燥；化學(xué)干燥指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合干燥。用戶(hù)可根據零件形狀、大小、批量及設備選擇。實(shí)際中為快速干燥，常選用溶劑揮發(fā)型涂料或熱固化涂料，通過(guò)自然干燥或簡(jiǎn)單烘干工藝就能達到理想效果。 　　二、應用范圍 　　零件磨損會(huì )引起整個(gè)系統故障，采用噴涂處理可重新恢復使用。例如某顯象管廠(chǎng)從日本引進(jìn)近萬(wàn)元振動(dòng)送料器的盤(pán)面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長(cháng)期使用料道磨損嚴重，出現一道道劃痕，無(wú)法正常工作。經(jīng)過(guò)用容易固化的聚酞胺環(huán)氧樹(shù)脂噴涂處理后，快速有效地解決了問(wèn)題。具體方案如下： 　　預處理用三氯乙烷清洗盤(pán)面油污，再用硝酸浸泡30 s左右。沖洗干凈即可。用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動(dòng)盤(pán)水平放在保護物（紙、布等物）上，以防涂料飛濺。 　　配料如下： 　　6101環(huán)氧樹(shù)脂1 kg 　　650聚酰胺0.5 kg 　　氧化鉻0.2 kg 　　滑石粉少量 　　將配料混合+無(wú)水乙醇→攪拌均勻。 　　用手動(dòng)噴槍噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調整好噴槍壓力和出漆量。 　　同時(shí)，槍與盤(pán)面距離保持在300～500 mm，分3次進(jìn)行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。 　　干燥：自然干燥約要24 h;烘干溫度100 ℃時(shí)，需1.5～2.0 h。噴涂處理后的盤(pán)面均勻光潔，現場(chǎng)使用效果良好，可連續使用8～12個(gè)月。 　　三、結論 　　涂料修復金屬磨損件經(jīng)濟實(shí)用，為金屬零件表面處理開(kāi)辟了一條新途徑。

高軌龍門(mén)式全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn) 2014-07-09

　　1：適合大型工件的批量生產(chǎn)，產(chǎn)品結構越相近，生產(chǎn)效率越高。直線(xiàn)型電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其他先進(jìn)工藝要求，還可根據客戶(hù)要求的工藝流程、工藝特點(diǎn)訂做制作各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。整線(xiàn)結構合理、外形美觀(guān)、操作方便、并可根據客戶(hù)要求設計全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作，電腦可編程序控制的全自動(dòng)操作系統可用屏幕顯示，穩定性高。 　　2：生產(chǎn)工藝穩定，電鍍工藝靈活設計，智能的控制系統，行車(chē)可采用單電機或雙電機進(jìn)行驅動(dòng)。行車(chē)的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無(wú)需潤滑?？煽康倪\動(dòng)系統，讓電鍍的每個(gè)環(huán)節都更易管控。 　　3：操作簡(jiǎn)單，安全，普通工人簡(jiǎn)單培訓后即可獨立操作，機械、電氣維護簡(jiǎn)單，可靠性高。 　　4：靈活的添加外圍設備，讓工藝的完善更容易。與廢水、廢氣回收處理設備無(wú)縫連接。 　　5：簡(jiǎn)潔的整體外形，讓環(huán)境管理更到位，提高工作環(huán)境質(zhì)量，更環(huán)保。 　　6：節省人力、水資源的使用，整體的設計理念，讓穩定的生產(chǎn)成本降低。 　　7：如果要求方便搬運，可專(zhuān)門(mén)設計配合企業(yè)生產(chǎn)情況。 　　8：龍門(mén)式全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的行車(chē)有雙鉤、單鉤之分；軌道有低軌、高軌和高低軌之分依據產(chǎn)品和工作負載選擇。動(dòng)作由變頻電機控制，快慢調整靈活。

爬坡式環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)（又稱(chēng)釣魚(yú)式電鍍生產(chǎn)線(xiàn)） 2014-07-09

　　1：釣魚(yú)線(xiàn)分為壓板升降式和爬坡式升降。 　　2：爬坡式環(huán)型電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)具有產(chǎn)品鍍層厚度一致、運轉平穩可靠、動(dòng)力耗電小、噪音低、產(chǎn)量大、能節約鍍液的流失及減少用水加強環(huán)保提高企業(yè)的效益等優(yōu)點(diǎn)。適合小型工件的大批量加工，加工中工件移動(dòng)速度慢，震動(dòng)小。 　　3：工程投入相對較低，占用空間小，可集成外圍設備，節省空間。 　　4：機械結構相對簡(jiǎn)單，各個(gè)加工環(huán)節的相對時(shí)間固定，工件的加工工藝越相近，加工過(guò)程越穩定。 　　5：生產(chǎn)線(xiàn)可設計由PLC和觸摸屏全程自動(dòng)控制，采用變頻器，實(shí)現多級自動(dòng)調速，慢速啟動(dòng)停止和快速運行，電鍍設備整機操作控制可集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開(kāi)關(guān)、電壓表等，全部集中在控制室方便操作及控制，用觸摸屏實(shí)現全面控制，隨時(shí)修改公益時(shí)間及流程，并自動(dòng)記錄電鍍過(guò)程中各工藝參數。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的一致性，也便于車(chē)間規范管理。并且操作方式有全自動(dòng)、及手動(dòng)控制兩種方式選擇使用。采用磁感應開(kāi)關(guān)控制，運行平穩，定位準確可靠。 　　6：陰極吊鉤可配有旋轉式搖擺裝置，陰極吊鉤吊量15kg。裝卸工件的位置可依據要求確定。工件入水出水柔和，水洗可根據需要附加噴淋裝置，有利于節水節能管理。 　　7：可連接其他的表面處理設備，組成完整的表面處理系統。并與廢氣、廢水等環(huán)保處理設備無(wú)縫連接，保證了工作人員的健康和工作環(huán)境環(huán)保。

單臂式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) 2014-07-09

　　1：?jiǎn)伪凼缴a(chǎn)線(xiàn)適應對產(chǎn)品鍍層厚度要求高且需調整電鍍時(shí)間的工件。一般用來(lái)鍍鎳、鍍金、鍍銅、鍍銀、鍍錫、鍍鋅、鋁陽(yáng)極氧化等表面處理。工件可以是線(xiàn)路板，也可以是五金。掛具可以是掛籃，也可以是滾桶。 　　2：生產(chǎn)線(xiàn)可全自動(dòng)、半自動(dòng)轉換，設計科學(xué)合理、緊湊，自動(dòng)化程度高；采用人機界面觸摸屏式控制管理，并可對數據、運行情況等進(jìn)行有效監控。 　　3：車(chē)身輕巧，結構簡(jiǎn)單，占地空間少，方便維護，吊重能力一般在50kg以下。整個(gè)鍍槽設計小巧，節省藥水，節省能源損耗。工藝靈活，可以對每一個(gè)槽獨立地進(jìn)行處理時(shí)間及工作電流的設計。 　　4：設備操作簡(jiǎn)便、靈活，運行穩定，機械故障少，便于管理，鍍件質(zhì)量穩定。

滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) 2014-07-09

　　1：根據客戶(hù)要求的工藝流程、工藝特點(diǎn)和各種電鍍中的功能性和裝飾性要求設計。整線(xiàn)結構合理、外形美觀(guān)、操作方便、并可設計全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作，電腦可編程序控制的全自動(dòng)操作系統屏幕顯示，穩定性高。大幅度提高生產(chǎn)率，性能穩定良好，同時(shí)還減少勞動(dòng)力，節能降耗。 　　2：運行方式有龍門(mén)式、垂直升降式、單臂式等多種設置。機架可設計為拼裝式全不銹鋼機架。龍門(mén)式行車(chē)運行導軌又分為高、中、低軌。美觀(guān)耐用。 　　3：槽體采用工程PP、PVC板材和不銹鋼等防腐材料制作，耐酸堿、耐高溫。傳動(dòng)裝置設整線(xiàn)連軸傳動(dòng)或單機傳動(dòng)結構。 　　4：滾桶可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔徑根據產(chǎn)品設置1-10mm不等。適用各種小零件大批量生產(chǎn)及各種電鍍種需要，并且生產(chǎn)效率高，鍍層均勻，質(zhì)量好耐用。 　　5：提升負荷常規達到10-300kg 　　6:根據客戶(hù)要求可以設置自動(dòng)上下料裝置或手工上下料裝置。

鍍鎳除雜機 2014-07-09

　　1、用極高表面積，陰極去除鎳電鍍槽液中金屬雜質(zhì)的技術(shù)，裝置體積很小，容易在電鍍線(xiàn)中使用。此裝置有足夠的能力去除大量的金屬雜質(zhì)，不影響生產(chǎn)。 　　2、鍍鎳除雜裝置是由大面積的金屬網(wǎng)格組成的圓柱形陰極。此裝置與泵的水流連接，使陰極能連續保持新鮮離子的濃度。這意味著(zhù)可以盡快將雜質(zhì)深度降到很低。

大型工件懸掛自動(dòng)噴塑烘烤線(xiàn) 2014-07-09

　　1、全線(xiàn)貫穿的專(zhuān)業(yè)鏈條拖動(dòng)，加工連貫，表面處理工藝控制方便，適合批量產(chǎn)品的穩定加工。 　　2、靈活加入各種前處理及后處理工藝，針對性的掛鉤設計，讓噴涂更到位，質(zhì)量更穩定。 　　3、可與其他設備相銜接，實(shí)現無(wú)人化作業(yè)，從而節省了大量的人力。 　　4、機械結構簡(jiǎn)單，集成度高，維護方便，只需定期的清理，按期點(diǎn)檢，即可保證穩定、高效的生產(chǎn)。 　　5、自動(dòng)噴涂設備和自動(dòng)溫度控制的使用，可統一噴涂動(dòng)作，降低不良率。 　　6、設備耐用度高，在長(cháng)期穩定的生產(chǎn)中，可節省大量的資金成本。 　　7、生產(chǎn)過(guò)程柔和，安全系數高，工件震動(dòng)小，可實(shí)現安全、規范、可控的標準化管理 　　8、與粉塵處理設備成套設計，全封閉的環(huán)保型產(chǎn)品。 　　9、本機械構架可以設計成烤箱、水洗、輸送、退鍍等功能單一的設備，非標設備的設計制造，需共同協(xié)商，因地制宜，以謀求最佳的解決方案。

垂直升降式生產(chǎn)線(xiàn) 2014-07-09

　　設備特點(diǎn)：1、垂直升降式環(huán)形生產(chǎn)線(xiàn)的吊運裝置是沿著(zhù)0形軌跡運行，零部件每運行一圈就完成了全部加工工序，國外又稱(chēng)U形自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。結構緊固，樣式新穎，外型美觀(guān)，運行靈活，噪音低，維修費用低。應用十分廣泛。 　　2.機械動(dòng)作單純簡(jiǎn)單，雙鏈條鏈軌驅動(dòng)運行，升降達到更換電鍍工序目的，傳動(dòng)方式有液壓傳動(dòng)，馬達傳動(dòng)等。根據產(chǎn)量要求可設置單陰極、雙陰極等多種規格。 　　3.采用電腦自動(dòng)控制系統，pc可編程序控制器控制全線(xiàn)，通過(guò)一定的設置，可以實(shí)現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。操作動(dòng)作簡(jiǎn)單、準確；速度時(shí)間可根據電鍍工藝的各項技術(shù)要求進(jìn)行任意調控。設有越位保護裝置。還可以根據客戶(hù)要求，設置遠程感應安全防護控制。 　　4.根據客戶(hù)鍍種工藝的要求：每臂可配置有特定旋轉機構（自動(dòng)回旋頭），使工件在槽內做360度不間斷來(lái)回旋轉，有利于改變工種件因電力線(xiàn)分布不均勻或濃差極化現象所帶來(lái)的鍍層不良，主要應用于高標準、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)中，可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。自動(dòng)回轉頭采用微電腦時(shí)間控制，回轉時(shí)間及工作時(shí)間均可設定，帶自動(dòng)報警功能。 　　5.垂直升降線(xiàn)設備運轉速度可調，并設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩固。大大減少操作人員，提高電鍍品質(zhì)和產(chǎn)量。主要適用于鍍層質(zhì)量要求高、出貨節拍快，產(chǎn)品產(chǎn)量大、產(chǎn)品工藝成熟的各種五金和塑料工件電鍍生產(chǎn)。